Heidelberg hat zwei neue Lösungen vorgestellt, die den Automatisierungsgrad in der Druckvorstufe deutlich erhöhen sollen: den Compact Pallet Loader (CPL) und den Compact Bender. Beide Systeme lassen sich in bestehende Belichterstrecken integrieren und schaffen damit die Grundlage für eine vollständig automatisierte Druckplattenproduktion.

Der Compact Pallet Loader automatisiert das Beladen der Suprasetter 106/A106-Belichter mit Druckplatten und ist für alle Leistungsklassen bis 55 Platten pro Stunde ausgelegt. Durch die Einbindung in das Workflow-System Prinect erfolgt die Versorgung der CTP-Anlage vollautomatisch und auftragsgesteuert. Am Ende des Prozesses übernimmt der Compact Bender das automatische Abkanten und Vorsortieren der belichteten Druckplatten, optional mit Barcode-Erkennung. So werden die Platten ohne manuelle Eingriffe druckbereit ausgeliefert.

"Mit den neuen Modulen schaffen wir eine durchgängige Automatisierung in der Druckvorstufe", erklärt David Schmedding, Vorstand Technologie & Vertrieb bei Heidelberg. "Damit lassen sich Betriebskosten senken, Personalressourcen schonen und Produktionsprozesse weiter beschleunigen."

Der CPL ist platzsparend konstruiert und kann bis zu 1.200 Druckplatten im Formatbereich 650 × 750 bis 1.050 × 1.200 Millimeter im Nonstop-Betrieb verarbeiten. Gemeinsam mit dem Compact Bender entsteht so eine nahezu autonome Prozesskette von der Belichtung bis zur abgekanteten Druckplatte. Auch bestehende Suprasetter-Modelle ab Baujahr 2017 lassen sich mit dem CPL nachrüsten. Mit der Einführung des Compact Pallet Loaders schließt Heidelberg eine Lücke zwischen den bestehenden Beladesystemen: dem Dual Cassette Loader für bis zu 100 Platten pro Fach und dem Auto Pallet Loader APL mit 1.500 Platten Kapazität. 

Einer der ersten Anwender ist Druckstudio in Düsseldorf. Das Unternehmen hat den CPL gemeinsam mit einem neuen Suprasetter 106 und einer Speedmaster XL 106-8-P in Betrieb genommen. Gründer und Geschäftsführer Werner Drechsler berichtet: "Durch den Einsatz des Compact Pallet Loaders und einer neuen Abkant- und Sortierstraße konnten wir unsere Produktionsabläufe deutlich verbessern. Das manuelle Befüllen von Plattenkassetten entfällt, und die gesamte Prozesskette läuft jetzt deutlich effizienter." Zusätzlich nutzt Druckstudio das Vendor Managed Inventory (VMI)-System von Heidelberg, das Verbrauchsmaterialien automatisch nachbestellt, sobald ein Mindestbestand erreicht ist.
 
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